：在主轴滚动下，陶瓷滤板进入矿浆区，在无外力效果下，毛细效果当即渐渐的呈现。这是真空泵能构成简直线MPa），吸入的液体通过滤板进入转子内部的滤液通道，固体敏捷堆积在陶瓷滤板的外侧。而陶瓷滤板的特有结构是固体和空气无法透入其外表。

  （2）滤饼脱水：在滤饼构成阶段完毕今后，带有物料的陶瓷滤板脱离矿浆进入脱水区。这是毛细效果任旧存在，在-0.09~-0.098MPa的负压吸附效果下，堆积在陶瓷滤板上的物猜中，仍有剩余液体不断地浸透并进入水管路，终究抵达滤液桶内，滤饼脱水作业完结。

  （3）滤饼剥离：滤饼通过脱水区后，就进入卸料区。卸料是靠两块刮刀完结的。在每组陶瓷滤板的两边装有两块刚玉刮刀，通过固定在筒体上的陶瓷滤板的自传，将两面的物料主动刮下。

  （4）反冲刷：在脱水时，水自陶瓷滤板外部进入内部；冲刷时，水自陶瓷滤板内部向外渗出，故此阶段又称为反冲刷。规划并施行反冲刷，是因为滤饼剥离后，陶瓷片外表仍有剩余的物料以及部分微孔被阻塞，而选用反冲刷办法，能够除掉外表剩余物质和疏通微孔，坚持下一过滤循环的作业功率，反冲刷是让滤泵泵出的压力水通过过滤、减压和恒压体系成为-0.09~-0.098MPa的压力水，它通过管道、分配阀进入陶瓷片内腔，通过毛细管向外活动，所以抵达清洗滤板的残留物质并疏通陶瓷微孔的意图。

  （5）混合清洗：为了坚持机械的工作功率，通过一段时间（依据矿藏性质而定）的工作后，陶瓷滤板外表及内部会积存必定的固体并影响过滤功率。这时，机器有必要发动混合清洗程序，所为混合清洗便是超声波清洗和稀酸液清洗相结合。混合清洗首先是把槽内物料悉数放掉并铲除洁净。然后，将槽内注满水，开动转子，一起发动加酸体系，是反冲刷水得到必定浓度的硝酸（一般不大于65%），终究得到混合浓度为1%的酸液。酸液通过陶瓷滤板内腔，通过微孔，抵达陶瓷滤板外表。这样就可清处微孔内部的不溶性氟化物及其他矿藏，抵达疏通微孔的意图。为了方便清洗并节省化学洗刷用酸，补偿化学洗刷在物理效果方面的缺乏，专门规划了超声清洗设备。这样在化学明晰的一起进行超声清洗，就能更有效地、彻底地铲除陶瓷滤板外表上物料颗粒，坚持陶瓷滤板毛细孔晓畅，完成设备工作的。