走进中山联成化学工业有限公司（以下简称“联成化工”） 数字化控制车间，可见电脑屏幕上显示了不同的图标，温度、压力、流量、控制阀、电流等各项工艺参数源源不断地传输进系统。工作人员通过可视化的流程图，可以清晰掌握化工生产的基本工艺每个环节的运作情况，实时反馈给阀门，自动控制生产现场。

  全自动化操作之下，原先需要一整天时间才能整理好的生产数据，现在几秒钟可以一键导出。这是联成化工向数字化工厂全方面转型的一个缩影。

  联成化工1998年落户中山火炬开发区，是全市第一家苯酐厂，也是珠三角区域最早生产增塑剂的企业之一，其主要营业产品苯酐、增塑剂在珠三角的市占率达到30%左右，是一家业内知名的老牌的化工企业。

  2022年，联成化工被中海油华南销售公司列为战略合作伙伴，被中石化销售有限公司华南分公司的优质诚信客户。面对当前市场的众多不确定性，联成化工“苦练内功”，实现了生产的基本工艺的数字化控制、安全生产信息化管理、能源应用的数字化管理以及智慧物流体系的建设，打造了一个一网统管、高效便捷的数字化智能化工厂，塑造企业新的竞争优势。

  化工生产的基本工艺多数具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀的情况，生产危险性大。当前，传统管理模式远远不能够满足企业安全管理的需要。为此，联成化工积极进行安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，全方面提升企业安全管理水平。

  在联成化工安全生产信息化管理大屏幕上，清晰显示全区56个风险区域、103个风险点的具置。当存在有毒气体、可燃气体等危险源泄露的风险时，声光报警就会自动响起，提醒有关人员紧急处理。

  联成化工首席信息官曾昭万指着屏幕介绍，作业票、危险源、隐患管理、风险管理等列表选项均可以实时查看。勾选一下作业票，能看到今天这个厂区有动火、高处等的特殊作业，企业能及时通知相关负责人加强巡查管控；勾选隐患管理，我们大家可以看到每个区域存在的具体隐患是什么，整改进度和整改责任人一目了然。

  企业既要完成生产任务，又要转变发展方式与经济转型，从长远来看，需通过数字化和电气化的途径来长期实现绿色转型。联成化工能源拓扑图的使用就是一个范本。

  联成化工通过5G+工业互联网将公司每个车间及其生产制造设备全部连接起来进行实时监控和预警，打造能源拓扑图数字化看板，将负荷、用电量等能源消耗情况可视化，攻破了能耗核算难、管理难两大难关。

  “打造能源拓扑图后，企业通过科学的管理降低能耗成本，既保证了生产平稳，又能助力‘双碳’目标的实现。”曾昭万说。

  增塑剂是在工业生产上被普遍的使用的高分子材料助剂，其下业主要为PVC塑料制品加工行业，包括电线、电缆、地板、人造革、建材、医疗器材、汽车、农用薄膜、服装、食品及药品包装等国民经济日常生活和新材料等多个领域。

  作为珠三角增塑剂生产的重点企业之一，联成化工的物流运输工作量非常大。联成化工物流课课长宁玉文介绍，每个月平均约4万吨货需要运输进出公司，单纯依靠人力非常耗时耗力，而且没办法规避操作失误。

  2021年，在公司首席信息官的统筹规划下，物流部、IT等多个部门联合攻关，打造了智慧物流和无人地磅系统，新的变化才悄悄发生。

  说起智能物流带来的变化，宁玉文打开了话匣子：“大门车辆辨识、无人自主地磅、装卸扫码验证平台、安全措施联锁、电子装卸……物流多个环节实现数字化操作，整一个完整的过程比人工更快、更准、更可靠，真正的完成了车辆‘一牌到底’，整个发运效率提升了30%以上。”

  曾昭万表示：“我们打造智能物流系统的目的是让员工利用现代化技术，确保安全生产，堵塞管理漏洞，减少工作失误，提高生产效率，提升服务质量的目的。这条路，必须坚定不移地走下去！”

  当前，联成化工以数字化为支撑，以智能化为手段，以全面精益管理为目标，企业步入了快速升级转型的新阶段。

  接下来，联成化工数字化团队将充分的发挥专业优势，统筹规划，探索定量装车、人员定位、设备的5G监控等数字化应用，致力于项目智能化建设与现有平台的无缝衔接，以“智能化”开启企业高水平发展的新征程。