1.严格按岗位安全操作规程进行开、停机工作;检查陶瓷管、阀门的完好情况，真空泵的水环水压力值的大小，酸（碱）罐药剂量;检查刮刀装置是否完好，

  2.经常检查矿浆分配箱和管路是否畅通；调节水封水量，使其适量，并保持真空度在

  4.设备运转时，注意检查分配头运作情况，使之处于完好状态；检查分配头的润滑情况，每班加润滑油一次；搅拌器频率应调到

  Hz以上，辊筒转速视给矿浓度及滤饼厚度进行调节，以保持过滤机的高效运行。

  7.检查刮料部分及卸料槽是否积矿、挂矿，若发现有积矿、挂矿现象应予以及时清理，防止挤裂过滤板及刮刀；槽内若有矿浆，手动操作时必须将

  打开，防止物料沉积；每小时检查一次过滤机各电机的温度和声响情况，发现异常立即处理和报告。

  8.严格按岗位安全操作规程规范进行联合清洗作业工作，清洗完成后在长时间停车：设备长时间停车之前，要对其进行彻底地清洗，尤其是辊筒、过滤板、矿槽等部分，并进行自动的

  9.清洗：通过清洗方式开关，实现清洗，当把此开关设置为手动位置时，系统立即开始清洗；当此开关设置为自动位置时，系统将按照预设的循环时间启动清洗；过滤机处于自动运行状态，此时开始清洗，系统首先运行自动停止程序，然后放空并冲洗矿槽，实际清洗工作开始；清洗开始时，若过滤机处于手动状态，将跳过停止程序，冲洗之后，清洗程序运行。酸洗过程中，应常常检验核查滤板表面的pH值，以

  为宜，若不符合，对酸泵供酸量做适当调整。如果从自动状态开始清洗，清洗结束，系统进入自动启动程序，开始做正常的生产运行；若清洗从手动状态开始，清洗结束，系统将返回到手动方式。

  11.中止清洗：需要停止正在进行的自动清洁洗涤，可把“冲洗方式”开关设定在“手动”位置，清洗程序将中止，设备自动进行冲洗去掉过滤板上的酸液，之后返回到最初状态。对于紧急停止的酸洗，过滤机将显示报警信息“有酸，没有冲洗—复位或冲洗”，若此时工业水水压无异常，可将报警复位，启动自动运行。在酸洗过程中过滤机需紧急停机时，必须先用手动方式将过滤板及矿槽中的酸去除。包括以下步骤：手动转动辊筒；手动打开反冲洗工业水阀；检查反冲洗压力，“过滤板反冲洗压力”应为

  13.设备正常运行和冲洗期间的检查与调节：正常运行期间的反冲洗压力：正常运行期间的反冲洗压力应该为0.06—0.09MPa，高于此范围，立即调节压力，防止

  破裂，低于此范围，应检查过滤芯是否干净，过滤压力是不是正常，减压阀是不是正常。（反冲洗水压太低的原因通常是过滤器滤芯

  14.启动及清洗期间的反冲洗压力：设备在启动及联合清洗期间使用工业水反冲洗，过滤前压力应为

  MPa，若低于此值，需进行下列检查：工业水供给是不是正常，管道泵工作是不是正常，过滤芯是否堵塞。